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現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排油

或排油少

1、吸入高度太高超過額定值

2、吸入管道漏氣

3、旋轉方向不對

4、吸入管道堵塞或閥門關閉

5、液體溫度低而使粘度增大

6、齒輪與泵體磨損嚴重

1、提高吸油面或減少管阻力

2、檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封材料加以密封

3、按泵的指示方向糾正轉向

4、清除液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量

5、預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量

6、拆卸檢查有關零件并更換之

密封

漏油

1、軸封處未調(diào)整好

2、密封圈磨損，間隙增大

3、機械密封靜環(huán)或動環(huán)的磨損面損壞或有毛刺劃痕等缺陷

4、彈簧松弛

1、重新調(diào)整

2、適當擰緊螺母，或更換密封圈

3、更換動靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

噪音或

振動大

1、吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞

2、吸管伸入油池較淺

3、管道進入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪、軸承或側板磨損嚴重

6、吸入液體的粘度太大

1、清除濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應伸入油池0.5米左右

3、檢查各接合之處使之密封

4、對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等。

5、更換新軸承、齒輪或側板

6、拆卸檢查各有關零件并更換之